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生產設備
主要儀器
常見問題
 

一、聚乙烯吹塑常見弊病及解決辦法
1、 薄膜表面呈云霧狀
  產生原因:色母料填料多,色母料分散性差,擠出螺桿速度太快,擠出螺桿溫度過高或過低,機頭溫度過高或過低。
  解決辦法:適當降低轉速,調節螺桿冷卻水溫度,調整機頭溫度。減少色母料填料含量,提高色母料中顏料分散性。
2、 泡管破裂
  產生原因:色母中有雜質,色母中有氣孔,色母中無機顏料結焦。
  解決辦法:提高過濾網細度,加強色母在制造中過濾,加強混煉、色母擠出時抽真空改用有機顏料。
3、 薄膜平整度差
  產生原因:色母料中含填料多。
  解決辦法:減少色母料中填料用量。
4、 薄膜袋封口不好
  產生原因:色母料中含蠟多。
  解決辦法:減少色母料中蠟含量

二、色母粒在流延膜應用中常見弊病及解決辦法
1、 流延膜呈網狀結構
  產生原因:顏料含量太高,顏料耐熱性不佳,色母粒中有水分。
  解決辦法:適當降低各區溫度,色母粒需干燥,選擇顏料著色強度高,選擇耐熱性好的顏料,加強吹風,適當提高水溫。
2、 流延膜遮蓋力不好
  產生原因:膜中鈦白含量低
  解決辦法:增加色母粒用量,提高色母粒中鈦白粉含量,采用R型鈦白。
3、 流延膜上有色點
  產生原因:顏料分散性不好
  解決辦法:選用分散性好的顏料,加強顏料研磨。
4、 加工時有煙
  產生原因:色母粒中揮發物多
  解決辦法:降低擠出溫度,選用耐高溫分散劑。

三、色母料在吸塑片材應用中常見弊病及解決辦法
1、 片材呈云霧狀
  產生原因:色母料在片材中分散不勻,數值加工溫度低,樹脂機關溫度過高。
  解決辦法:提高料筒溫度,提高模唇溫度,降低料筒溫度,降低模唇溫度,提高色母料分散性。
2、 片材有縱向條紋
  產生原因:色母料有雜質,模唇內有雜質。
  解決辦法:加強過濾。
3、 片材內有氣泡
  產生原因:色母料有水分,加工溫度過高。
  解決辦法:降低加工溫度,色母料干燥。

四、色母料在中空成型應用中出現問題及其解決辦法
1、 有色差
  產生原因:色母料分散不佳吹塑空氣壓力不足,色母料耐熱性不佳。
  解決辦法:提高氣源壓力,適當降低各區溫度,提高色母料載體MI,采用耐熱性好的顏料。
2、 有色點
  產生原因:色母料分散性不佳,樹脂塑化不好。
  解決辦法:提高過濾網細度,提高成型溫度,提高顏料分散性。

五、色母料用于模壓發泡制品出現問題及其解決辦法
1、 色澤淺
  產生原因:顏料含量低,顏料耐熱性不佳。
  解決辦法:增加色母料顏料含量,選符合耐180℃,30min的顏料。
2、 氣孔
  產生原因:顏料顆粒大,原料有雜質,色母中有雜質,載體不相容。
  解決辦法:逐一檢查原料,提高顏料分散性,色母制造中加強過濾,換相容樹脂。
3、 發泡尺寸不穩定
  產生原因:顏料晶型結構
  解決辦法:增加發泡劑用量,提高發泡溫度,改用顏料新品種。

六、色母料引起注塑的問題及其解決辦法
1、 光澤不好
  產生原因:噴嘴外溫度低,成型周期長,色母料中鈦白粉多,色母料中顏料分散性差。
  解決辦法:提高噴嘴溫度,縮短成型周期。減少色母料中鈦白粉,提高色母料中顏料分散性。
2、 色澤不均
  產生原因:料缸溫度高,成型周期長和樹脂相容性不好。
  解決辦法:降低料缸溫度,采用相容性好的載體。

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